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制造高精度机械部件难度在哪里?精密铸造厂家--为什么很多国家都制造不出?

2019-08-26

很多人对铸造行业不以为然,其实铸造业是一个传统行业,也是一个前景非常大的朝阳行业。然而现在很多国家都制造不出高精度机械零部件,这是为什么呢?制造高精度机械部件到底有何难度,我们一起来看一下吧。

高精度机械 

拿机床制造来举例,造不出超高精度机床,原因有哪些呢?机床精度是一个系统组成,而不仅仅是某个因素就能决定的,大致可分为以下几个方面。

1、机床的设计,这是机床精度的灵魂。比如说日本机床,外观看起来没啥,和一般机床无甚差别,可精度高且经用。国产机床有在仿照,却尚未在品质上超越他。看起来最简略的立式加工中心,国内铸造厂家甚多,买几台光机,叫上几个安装师傅就可以在家拼装开机,可是日本的OKK立加的精度让国产机望而心痛,卖的还超贵,这是高精度机械设备对规划细节的把握!当然国产机床也有自己的创新和开辟,例如现在的北京精雕!

2、机床铸件,国产机对机床铸件没有像日本欧洲国家那么注重,价格廉价,好用就行。其实一台机床铸件是骨骼,是接受切削扭矩力和涣散震动力的要害,是整机稳定性的根底,就像是一幢大楼的根底,你造三四层高的房子,地基根底当然不需求那么好,可是你是高精度机床,离开了好铸件,整机的精度一年之后也会出现问题。国内机床铸件质量相对一般。日本德国的机床用了十年仍然精度良好,铸件在其中发挥的作用是很大的。 

机械配件 

3、机械加工,机械加工十分重要,高精度机械加工,才能保证高精度的机床安装,可是精度高的机加工工序,需求更高的加工费用,高精度机床铸件的加工,都是需求大型机加工设备,进口的龙门五面体,包含大偎、东芝、三菱、新日本工机,以及高精度坐标镗床。高精密坐标镗床加工中心有三井精机、安田精机、东芝机械、牧野精机、山琦马扎克、森精机等,这些坐标镗床的加工费用十分贵,当然也可以用国产的龙门和镗床做加工,再用导轨磨磨出精度,但国内许多的机床铸件加工,都是先用国产的龙门和镗床加工出必定精度,再上导轨磨床上磨出精度,这是一般机床机加工费用最廉价的,也是整个机加工设备投入比较省钱的,而高精度机床,是在高精度龙门上粗加工精加工和精修三个步骤,然后用人工铲刮达到超高精度,两种加工方式,对机床长时间的稳定性和精度保持率是不用的,相信业内人士会给出答案。

4、体系,国家进口体系有三菱、西门子、海德汉、力士乐。国产有广数和华中数控,咱们的沈机和大连机床搞了几十年,在上面花了不少的资金,仍然没有被商场广泛认可的数控体系,国家年年花很多外汇去买其他体系,不过国产的光洋和精雕很争光,开发了归于中国人自己的体系。

5、丝杆、导轨、主轴等零部件的制造精度未太重视。

6、安装和调机,安装流程是流水线,一个机型一条线,每个工位对应的安装工序好完成,用滑轨平台推到下一个工序,调试精度及其关键,一般都有由几位经验的丰富的大师级人物来调试精度。

总的来说,为什么制造高精度机械如此困难,原因还是我们的机床从业人员待遇一般,且很多机床工作人员的受教育程度不高,未能重视机械配件的生产。相同的零部件,按规程认真仔细装配,与随意配置,生产出来的精度是完全不同的。铸造厂家的工作人员流动性大,岗位培训跟不上,机械配件质量上不去。所以铸造公司应当关注人员的定期培训、管理上的控制以及质量上的严格把控等,这样都会在一定程度上提高机械零部件的精度。

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