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安徽铸造件常见质量缺陷以及防治方法

2019-12-11

安徽铸造件在生产加工过程中也会遇到各种各样的问题,在铸件误差范围之内的零件都是合格的,而大于误差范围的零件则就存在质量缺陷而不能使用了。那么铸造厂在生产加工这些零件时会出现产品哪些缺陷呢?又该如何进行防治呢?接下来由鑫佳机械小编带大家看下。

一、气孔(气泡、呛孔、气窝)

特征:气孔是存在于铸件外表或内部的孔洞,呈圆形、椭圆形或不规则形,有时多个气孔组成一个气团,皮下一般呈梨形。呛孔形状不规则,且外表粗糙,气窝是铸造件外表凹进去一块,外表较平滑。明孔外观检查就能发现,皮下气孔经机械加工后才能发现。

防治办法:

1、模具要充沛预热,涂料(石墨)的粒度不宜太细,透气性要好。

2、运用歪斜浇注方式浇注。

3、原材料应存放在通风干燥处,运用时要预热。

4、挑选脱氧作用较好的脱氧剂(镁)。

5、浇注温度不宜过高。

安徽铸造件厂家

二、缩孔(缩松)

特征:缩孔是铸件外表或内部存在的一种外表粗糙的孔,细微缩孔是许多涣散的小缩孔,即缩松,缩孔或缩松处晶粒粗大。常发生在铸件内浇道邻近、冒口根部、厚大部位,壁的厚薄转接处及具有大平面的厚薄处。

防治办法:

1、进步磨具温度。

2、调整涂料层厚度,涂料喷洒要均匀,涂料掉落而补涂时不行构成部分涂料堆积现象。

3、对模具进行部分加热或用绝热材料部分保温。

4、热节处镶铜块,对部分进行激冷。

5、模具上规划散热片,或通过水等加快部分地区冷却速度,或在模具外喷水,喷雾。

6、用可拆缷激冷块,轮番安放在型腔内,防止连续生产时激冷块自身冷却不充沛。

7、模具冒口上规划加压设备。

8、浇注体系规划要准确,挑选适宜的浇注温度。

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三、渣孔(熔剂夹渣或金属氧化物夹渣)

特征:渣孔是铸造件上的明孔或暗孔,孔中全部或部分被熔渣所填塞,外形不规则,小点状熔剂夹渣不易发现,将渣去除后,呈现光滑的孔,一般散布在浇注方位下部,内浇道邻近或铸件死角处,氧化物夹渣多以网状散布在内浇道邻近的铸件外表,有时呈薄片状,或带有皱纹的不规则云彩状,或构成片状夹层,或以团絮状存在铸件内部,折断时往往从夹层处断裂,氧化物在其中,是铸造件构成裂纹的本源之一。

防治办法:

1、浇注体系设置正确或运用铸造纤维过滤网。

2、采用歪斜浇注方式。

3、挑选熔剂,严格控制品质。

上面便是亳州铸造厂家列举的三种铸造件缺陷以及防治方法,对铸造方面有兴趣的朋友请继续关注我们网站哦!

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