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一种铸造件加工工艺的制作方法

2020-08-07

铸造是将金属熔炼成契合必定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝结、清整处理后得到有预定形状、尺度和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形,而达到免机械加工或少数加工的意图下降了本钱并在必定程度上减少了制作时间。

跟着科技的进步与铸造业的蓬勃发展,铸造是现代设备制作工业的基础工艺之一。铸造出产经常要用的资料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型资料等。所需设备有冶炼金属用的各种炉子,有混砂用的各种混砂机,有造型造芯用的各种造型机、造芯机,有清理铸件用的落砂机、抛丸机等。还有供特种铸造用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。铸造出产有与其他工艺不同的特点,主要是适应性广、需用资料和设备多、污染环境,铸造出产会发生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染。并且铸造构成的铸造件会存在工人劳动强度大,铸件质量不稳定,运用寿命短,影响要素复杂,易发生许多缺点。

技能完成要素:

本创造的意图针对上述现有技能的缺点问题,供给一种铸造件加 工工艺,该加工工艺选用中频感应电炉对质料进行熔炼,易于改换熔炼种类、便于操控熔炼质量,具有操作灵敏简略、功率密度大、熔炼速度快、热效率高、起熔便利的长处;回炉料能够重复使用,能够进步质料的使用率,下降企业的出产本钱;炉内熔炼后废气选用布袋除尘,能够有用下降废气污染;浇注构成的铸造件经过外表抛丸、打磨处理和润饰,能够进步铸造件的质量,铸造件外表防锈处理,能够有用地进步铸造件的运用寿命。


铸造件


为完成上述意图,本创造选用的技能计划是:

一种铸造件加工工艺,包含以下过程:

1)配料:选取熔炼生铁75-85%、废钢10-15%、回炉料5-10,拌和混合;

2)炉内熔炼:配好的炉料放入2吨的中频感应电炉中将炉料熔炼成铁水,熔炼时间为30-60分钟,熔炼温度为1350-1500℃;

3)成分检测:炉前设置铁水成分分析仪,检测调整铁水成分;

4)造型:先向空砂箱中置入型砂,再把泡塑气化模具放入砂箱中并使其安定;然后按工艺要求分层填加型砂并压实;

5)浇注:造型紧实后,把铁水经过浇口进行浇注,泡塑气化模具消失,金属液替代其方位,浇注后铸形保持3-5分钟真空,铸件冷却后开释真空并翻箱,取出铸件;

6)抛丸:铸件会集冷却,去除浇冒口,铸件放入抛丸机中进行抛丸清洗;

7)精整打磨:抛丸清洗后的铸件在打磨机上进行精整打磨;

8)制品入库:外表清理和润饰后的铸件入库保存。

进一步地,所述熔炼生铁为80%、废钢为10%、回炉料为10%。

进一步地,所述中频感应电炉的输入电压为380V,输出电压为750V,输出频率为10kHz。

进一步地,所述铸件精整打磨后刷好防锈漆。

进一步地,所述防锈漆选用浸涂或手艺刷漆。

本创造的有益效果:一种铸造件加工工艺,该加工工艺选用中频感应电炉对质料进行熔炼,易于改换熔炼种类、便于操控熔炼质量,具有操作灵敏简略、功率密度大、熔炼速度快、热效率高、起熔便利的长处;回炉料能够重复使用,能够进步质料的使用率,下降企业的出产本钱;炉内熔炼后废气选用布袋除尘,能够有用下降废气污染;浇注构成的铸造件经过外表抛丸、打磨处理和润饰,能够进步铸造件的质量,铸造件外表防锈处理,能够有用地进步铸造件的运用寿命。

一种铸造件加工工艺,该加工工艺选用中频感应电炉对质料进行熔炼,易于改换熔炼种类、便于操控熔炼质量,具有操作灵敏简略、功率密度大、熔炼速度快、热效率高、起熔便利的长处;回炉料能够重复使用,能够进步质料的使用率,下降企业的出产本钱;炉内熔炼后废气选用布袋除尘,能够有用下降废气污染;浇注构成的铸造件经过外表抛丸、打磨处理和润饰,能够进步铸造件的质量,铸造件外表防锈处理,能够有用地进步铸造件的运用寿命。

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