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在铸钢件中，机械用铸件种类繁多，形状结构复杂，质量要求、用量等因素都对铸钢件有一定的影响。在许多铸钢件的生产过程中，都采用铸造方法。在铸造过程中，铸钢件表面的裂纹、粘砂、冲砂等缺陷是常见的。结果，铸件的外观质量非常差，这不仅增加了清洁的量，而且增加了精加工的工作量。与国外铸件的外观相比，有明显的差异。在铸钢件的生产中，不仅要注意质量问题，还要注意产品的外观。以下是铸钢件表面粗糙的一些具体原因:
1.型砂和芯砂的粒度太粗。
2.砂型和砂芯密实度低或不均匀。
3.模具和型芯涂层质量差，涂层厚度不均匀，涂层脱落。
4.浇注温度和高度过高，金属动水压力高。
5.上盒或浇口杯高度过高，金属静水压力高。
6.型砂和芯砂含有过多的粘土、粘结剂或易熔添加剂，导致铸钢件耐火性低、导热性差。
7.型砂和芯砂中含有过多的再生砂，再生砂中含有过多的细沙颗粒、粉尘、死粘土和铁包砂，因此型砂的烧结温度低。
8.开箱落砂为时已晚，形成固体热粘砂，特别是厚大铸钢件和高熔点合金铸件。
9.液态金属流动性好，表面张力低。比如铜合金中磷、铅含量过高，铸钢中磷、硅、锰含量过高。
10.熔融金属中的氧化物和低熔点化合物与型砂反应生成硅酸亚铁、铁橄榄石等低熔点化合物，降低了铸钢件的表面张力，提高了其流动性，使低熔点化合物和熔融金属通过毛细作用机理渗入砂隙，在浸渗过程中，砂不断被侵蚀，使砂隙扩大，导致机械或化学粘砂。
