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铸钢件表面粗糙的原因

2021-12-23

铸钢件中,机械用铸件种类繁多,形状结构复杂,质量要求、用量等因素都对铸钢件有一定的影响。在许多铸钢件的生产过程中,都采用铸造方法。在铸造过程中,铸钢件表面的裂纹、粘砂、冲砂等缺陷是常见的。结果,铸件的外观质量非常差,这不仅增加了清洁的量,而且增加了精加工的工作量。与国外铸件的外观相比,有明显的差异。在铸钢件的生产中,不仅要注意质量问题,还要注意产品的外观。以下是铸钢件表面粗糙的一些具体原因:

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1.型砂和芯砂的粒度太粗。


2.砂型和砂芯密实度低或不均匀。

3.模具和型芯涂层质量差,涂层厚度不均匀,涂层脱落。


4.浇注温度和高度过高,金属动水压力高。


5.上盒或浇口杯高度过高,金属静水压力高。


6.型砂和芯砂含有过多的粘土、粘结剂或易熔添加剂,导致铸钢件耐火性低、导热性差。


7.型砂和芯砂中含有过多的再生砂,再生砂中含有过多的细沙颗粒、粉尘、死粘土和铁包砂,因此型砂的烧结温度低。


8.开箱落砂为时已晚,形成固体热粘砂,特别是厚大铸钢件和高熔点合金铸件。


9.液态金属流动性好,表面张力低。比如铜合金中磷、铅含量过高,铸钢中磷、硅、锰含量过高。


10.熔融金属中的氧化物和低熔点化合物与型砂反应生成硅酸亚铁、铁橄榄石等低熔点化合物,降低了铸钢件的表面张力,提高了其流动性,使低熔点化合物和熔融金属通过毛细作用机理渗入砂隙,在浸渗过程中,砂不断被侵蚀,使砂隙扩大,导致机械或化学粘砂。

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