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精密零部件

产品属性

  • 所属分类:汽车配件
  • 产品编号:1564046004
  • 浏览次数:0
  • 发布日期:2019-08-27
  • 产品概述
  • 性能特点
  • 技术参数

涡阳县鑫佳机械设备制造有限公司

公司主要产品:球墨铸铁件,包括QT400-15、QT450-10、QT500-7等;铸钢件,包括ZG25、ZG35、ZG45等

精密零部件

随着市场的发展及需求的变大,对产品的要求也越来越高,这对于很多精密零部件加工厂来说,无非是一个不错的挑战机会。目前,模具零部件生产厂家以及机械零件的种类也越来越多,铸钢件厂家所生产的机械配件能否满足市场的需要是我们需要共同面对和考虑的问题。那么,模具配件厂加工高精密零部件应达到的标准要求有哪些呢?

模具零配件

1、零部件耐冷热疲劳性能

有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,帮这类东莞精密模具配件应具有较高的耐冷热疲劳性能。

2、零部件强韧性

精密机械零部件的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

3、零部件高温性能

当模具的工作温度较高时,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此,模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。

4、零部件耐蚀性

有些模具如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。

5、零部件疲劳断裂性能

精密模具配件工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

特征

1、优点

铸钢件的优点之一是设计的灵活性,设计人员对铸件的形状和尺寸有Z大的设计选择自由,特别是形状复杂和中空断面的零件,铸钢件可采用组芯这一独特的工艺来制造。其成形和形状改变却十分容易,从图样到成品的转化速度很快,有利于快速报价响应和交货期的缩短。形状和质量的完善化设计、Z小的应力集中系数以及整体结构性Z强等特点,都体现铸钢件设计的灵活性和工艺优势:

1)铸钢件冶金制造适应性和可变性强,可以选择不同的化学成分和组织控制,适应于各种不同工程的要求;可以通过不同的热处理工艺在较大的范围内选择力学性能和使用性能,并有良好的焊接性能和加工性能。

2)铸钢材料的各向同性和铸钢件整体结构性强,因而提高了工程可靠性。再加上减轻重量的设计和交货期短等优点,在价格和经济性方面具有竞争优势。

3)铸钢件的重量可在很大的范围内变动。重量小者可以是仅几十克的熔模精密铸件,而大型铸钢件的重量可达数吨、数十吨乃至数百吨。

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