球墨铸铁

浅析铸态铁素体球墨铸铁知识

　　促进铁素体的生成：

　　1、铁素体含量影响铸态铁素体球墨铸铁的力学性能及切削、使用性能。多数杂质元素和微量元素促进珠光体而降低铁素体的生成，致使抗拉强度较易达到，但伸长率较难满足，故应严格控制这些元素。按作用由小到大依次为：砷、锡、硼、铬、锰、铜和镍。通过对球墨铸铁件原材料的挑选，废钢应具有低的杂质和微量元素，特别是镍、铬、锰。废铁中如果含有上述元素，也应杜绝，同时避免使用镀锌、镀铬、镀锡和搪瓷废钢；铜线、磁铁和黄铜垫片等电工废料也不得使用。铸件锰含量控制在Mn≤0．4％，一般为Mn≤0．2％。

　　2、较高碳当量有增加铁素体含量的倾向，特别是在高含硅量时尤其明显。故在CE＜5％的前提下，取其上限，而碳含量一般为C=3．7％~3．9％。

　　3、较高含硅量通常有较多铁素体，但在杂质和微量元素高时，则不一定。硅量过高还有使硬度提高、伸长率降低的趋势，故终硅量(铸件成品)一般为Si=2．8％~3．0％。原铁液硅含量为Si=1.1%~1.5%（未孕育前），铁液硅增量约为Si=1．3％~1．9％。硅铁孕育剂加人量应计及硅铁的硅含量、铁液的硅增量和硅的收得率(一般约为45％~70％)，否则将无法控制终硅量。

　　4、高温低磷、低硫铁液。铁液出炉温度应＞1450℃，浇注温度＞1350℃，铸件P、S含量控制在P＜0．06％，S＜0．02％。

　　5、选用高质量的铸态铁素体球墨铸铁球化剂。另外，孕育可提高石墨球数，促进铁索体形成，故采用包内、出铁槽、浮硅和随流等多种孕育方式对铁素体的形成有较好效果。

　　6、加强生产管理，稳定工艺操作。铸态铁素体球墨铸铁硬度＜180HB，铁素体含量可大于70％，碳化物含量＜3％。