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球墨铸铁

产品属性

  • 所属分类:球铁件
  • 产品编号:1573722458
  • 浏览次数:0
  • 发布日期:2019-12-26
  • 产品概述
  • 性能特点
  • 技术参数

浅析铸态铁素体球墨铸铁知识

 

  促进铁素体的生成:

 

  1、铁素体含量影响铸态铁素体球墨铸铁的力学性能及切削、使用性能。多数杂质元素和微量元素促进珠光体而降低铁素体的生成,致使抗拉强度较易达到,但伸长率较难满足,故应严格控制这些元素。按作用由小到大依次为:砷、锡、硼、铬、锰、铜和镍。通过对球墨铸铁件原材料的挑选,废钢应具有低的杂质和微量元素,特别是镍、铬、锰。废铁中如果含有上述元素,也应杜绝,同时避免使用镀锌、镀铬、镀锡和搪瓷废钢;铜线、磁铁和黄铜垫片等电工废料也不得使用。铸件锰含量控制在Mn≤0.4%,一般为Mn≤0.2%。

 

  2、较高碳当量有增加铁素体含量的倾向,特别是在高含硅量时尤其明显。故在CE<5%的前提下,取其上限,而碳含量一般为C=3.7%~3.9%。

球墨铸铁件

  3、较高含硅量通常有较多铁素体,但在杂质和微量元素高时,则不一定。硅量过高还有使硬度提高、伸长率降低的趋势,故终硅量(铸件成品)一般为Si=2.8%~3.0%。原铁液硅含量为Si=1.1%~1.5%(未孕育前),铁液硅增量约为Si=1.3%~1.9%。硅铁孕育剂加人量应计及硅铁的硅含量、铁液的硅增量和硅的收得率(一般约为45%~70%),否则将无法控制终硅量。

 

  4、高温低磷、低硫铁液。铁液出炉温度应>1450℃,浇注温度>1350℃,铸件P、S含量控制在P<0.06%,S<0.02%。

 

  5、选用高质量的铸态铁素体球墨铸铁球化剂。另外,孕育可提高石墨球数,促进铁索体形成,故采用包内、出铁槽、浮硅和随流等多种孕育方式对铁素体的形成有较好效果。

 

  6、加强生产管理,稳定工艺操作。铸态铁素体球墨铸铁硬度<180HB,铁素体含量可大于70%,碳化物含量<3%。

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